陶瓷墨水中的固含量直接关系到墨水的稳定性和发色饱和度。笔者获悉，目前新兴的印度市场，不少传统的色料代理商开始转投生产墨水，墨水的固含量也较国内的墨水明显提高，如黄色墨水中的镨黄色素的固含量已经做到50%以上，还有其他色素的固含量也较国内偏高。值得注意的是，个别企业以陶瓷墨水的发色深度或发色饱和度作为竞争优势之一，这是不可取的。因为陶瓷墨水的深度无非是由陶瓷色料的发色饱和度，以及在墨水中的固含量来决定的。

　　目前常见的陶瓷色料基本上都是经过稀释的，部分产品稀释度甚至达到50%。为什么我们常说出口的产品对品质要求较高?那是因为国外的客户就是喜欢原版，或者是稀释度很低的产品。陶瓷色釉料行业的保守稀释度是5%。因为发原版出去的后果不光是深浅的问题，更是对品质能否保持稳定的一种企业技术实力的保障。

　　而墨水中的固含量，则直接和溶剂与分散剂的配合有关。陶瓷色料中的黑色、兰色、红棕色发色饱和度本身就很高，只要保证使用的是原版，固含量在20-30%左右发色就非常深了。当然，对墨水色素来说，比重也是很重要的问题之一。为了避免研磨后出现分层等杂色的出现，根本不可能加入填充料，因此，陶瓷墨水发色稳定性基本上是通过调节墨水中的固含量来调配的。

　　陶瓷墨水的稳定性依然是墨水行业内的难题，陶瓷色素的原始发色关系到墨水后期的发色饱和度和固含量的加入量，溶剂和分散剂的调配只是配合墨水的分散与预防沉降等性能。总体来说，色料性能是影响墨水品质的主要因素。

　　目前来看，国产墨水相对粗放，传统陶瓷色料配方基本经过一定的工艺处理都可以用于陶瓷墨水的生产，而在溶剂和分散剂没有重大技术突破前，国产陶瓷墨水品质提高的最佳途径，则是通过提高陶瓷色料的处理工艺来提高国产墨水的性能。陶瓷色料的配方引入原材料直接影响到发色和色料后期的导电率，特别是矿化剂的加入对于墨水的生产相对来说是不利的，但不加入矿化剂又到不到发色要求，因此对于可以不使用矿化剂的陶瓷色料，可以增加烧成温度和提高原料的初始细度，来达到降低烧成温度和提高反应活性的作用。更重要的是，在陶瓷墨水进入砂磨机研磨前的工艺处理也是十分关键的，选择合适的预分散处理工艺也是提高陶瓷墨水品质的技术手段之一。